无缝隙量产

无缝隙量产

传统的做法是客户负责确保产品从样板生产到批量生产的无缝转移。如果在转移过程中发现问题,通常是由客户承担相关成本,并接受延误后果。为什么?

无缝隙量产

注意间隔

Maxwell Circuits无缝生产旨在改进PCB设计、稳定生产、提高产量和缩短产品的面市时间,从而确保批量生产与样板生产之间的一致性。从设计、样板到批量生产,这种工作方式能应用在所有阶段。

Maxwell Circuits通过Seamless production,以最低总成本的优势提供PCB。

样板的成本影响因素并非始终都适用于批量生产
样板厂家和批量厂家之间的脱离导致流程低效,并延长了产品面市时间。
样板厂家和批量厂家的技术能力往往有差异。而在先采购样板的情况下,这些差异会融入到批量设计之中。
差异 = 解决问题所需的额外资源 = 更多问题 = 重新设计?= 延误交货 = 提高总成本

这一流程的目标是,利用我们供应链中现有的资源,在设计阶段共享我们的批量生产知识和技术能力。我们提供的建议在每个阶段都有益于设计,降低批量生产开始后的风险,减少产品重新设计可能带来的成本和时间。

传统

传统

无缝

无缝

提前为批量生产优化设计

在产品整个使用周期中,我们都能在以下各方面提供明智的设计建议:
拼板与构造与材料与最佳生产
功能性与技术和制程能力
概念阶段的设计和商用DFM
为设计师提供设计指引
材料的考虑
铜的厚度 – 根据规格和行业标准,什么才是最适用的
产量的提高。