Produktionsprocess för flerskiktade PCB
Det finns inget sådant som en standard kretskort. Varje PCB har en unik funktion för en viss produkt. Därför ger en PCB är en komplex process med många steg. Denna översikt omfattar de viktigaste stegen vid tillverkning av en flerskikts PCB.
När du beställer PCB från Maxwells Circuits, köper du kvalitet som betalar sig med tiden. Detta garanteras genom en produktspecifikation och kvalitetskontroll som är långt strängare än andra leverantörer, och säkerställer att produkten håller vad den lovar.
I produktionsflödet nedan kan du se var Circuits processen Maxwell är unik eller går utöver IPC standard
Maxwell Circuits PCB specifikationer tillämpas
Maxwell kretsar specifika produktionsrutiner
Board tillverkas med Maxwell kretsar godkänd utrustning
Maxwell kretsar anställda och dedikerade team
Clean room
Alla våra fabriker är ISO 9001 och ISO 14001
PPE Pre Production Engineering
Kund levereras data (Gerber) används för att producera tillverkningsdata för den specifika PCB (konstverk för avbildningsprocesser och borrdata för borrprogram). Ingenjörer jämföra efterfrågar / specifikationer mot förmåga att säkerställa och även bestämma processteg och tillhörande kontroller. Inga ändringar är tillåtna utan Maxwell Circuits tillstånd.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Med 12 + utvärderas och godkännas fabriksproduktionsingenjörer hanterar dina data, Maxwell kretsar bygger på säkerhet från början av processen.
material fråga
Material av olika typer tas emot från godkända källor och hölls i kontrollerade miljöer tills de behövs. Med användning av FIFO-system, är specifikt material frisätts i produktion för en specifik beställning med basmaterial skurna till de erforderliga storlekar. Allt material som används kan spåras tillbaka till deras tillverkningssats.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Vi använder endast internationellt kända basmaterial - vi inte låta 'lokal' eller okända varumärken.
Inre lager
Stadium 1 är att överföra bilden med ett konstverk filmen till kortets yta, med användning av fotokänsliga torrfilmen och UV-ljus, som kommer att polymerisera den torra filmen exponeras av konstverk.
Detta steg i processen utförs i ett renrum.
Inre skikt etch
Stadium 2 är att ta bort den oönskade koppar från panelen med användning av etsning. När denna koppar har avlägsnats, den återstående torra filmen avlägsnas därefter lämnande bakom kopparkretsen som matchar mönstret.
Inre skikt AOI
Kontroll av kretsen mot digitala ”bilder” för att kontrollera att kretsen matchar designen och att den är fri från defekter. Uppnås genom scanning av styrelsen och sedan utbildade inspektörer att verifiera eventuella avvikelser som skanningen har markerat. Maxwell kretsar tillåter ingen reparation av öppna kretsar.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Alla PCB testas med hjälp av Maxwells kretsar godkänd utrustning och ingen bana svetsning eller öppen krets reparation är tillåtet. Detta ger ökad tillförlitlighet eftersom det inte finns någon risk för reparation misslyckande, och inte heller kommer detta försämrar signalintegritet.
lamine~~POS=TRUNC
De inre skikten har ett oxidskikt anbringas och sedan ”staplade” tillsammans med prepreg som tillhandahåller isolering mellan skikten och kopparfolien sättes till toppen och botten av stapeln. Lamineringsprocessen använder en kombination av specifik temperatur, tryck under en viss tid för att tillåta hartsen inom prepreg att flyta och binda samman skikten för att bilda en fast flerskiktspanel.
borrning
Vi har nu att borra hål som senare kommer att skapa elektriska anslutningar inom flerskikts PCB. Detta är en mekanisk borrning process som måste optimeras så att vi kan uppnå registrering alla innerskiktet anslutningar. Panelerna kan staplas på denna process. Borrningen kan också göras av en laserborr, vilket är fallet i den bifogade produktionen video.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Alla PCB borras med hjälp av Maxwells kretsar godkänd utrustning som erbjuder den bästa prestanda som positionsnoggrannhet.
PTH pläterat genomgående hål
PTH ger en mycket tunn avsättning av koppar som täcker hålet väggen och den fullständiga panelen. En komplex kemisk process som måste noggrant kontrolleras för att möjliggöra en pålitlig insättning av koppar som skall pläteras även på den icke-metalliska hålväggen. Även om det inte en tillräcklig mängd koppar på egen hand, har vi nu elektrisk kontinuitet mellan skikten och genom hålen.
panelplätering
Panelplätering följer på PTH för att ge en tjockare avsättning av koppar på toppen av PTH insättning - typiskt 5 till 8 um. Kombinationen används för att optimera mängden koppar, som skall pläteras och etsas för att uppnå spår och spalt krav.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
MAXWELL CIRCUITS tillhandahåller genomgående hål plätering av 25um nominellt, som standard (motsvarar IPC klass 3). Detta är 25% mer koppar än uppnås med IPC klass 2 och ger större tillförlitlighet hos viaanordning och förbättrad z-axeln expansionsprestanda.
Yttre skikt bild
Liknar det inre skiktet processen (bildöverförings använder fotokänsliga torra filmen, exponering för UV-ljus och etsning), men med en huvudskillnad - vi kommer att ta bort den torra filmen där vi vill behålla koppar / definiera krets - så att vi kan plattan ytterligare koppar senare i processen.
Detta steg i processen utförs i ett renrum.
mönsterplattan
Andra elektrolytisk plätering skede, där den ytterligare pläteringen avsätts i områden utan torra filmen (kretsarna). Ökar plätering tjocklek för att möta kraven inklusive Maxwell Circuits krav med ett genomsnitt av 25um / min 20um genom hålet. När koppar har pläterat, är tenn används för att skydda koppar.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Maxwell Circuits tillhandahåller genomgående hål plätering av 25um nominellt, som standard (motsvarar
till IPC klass 3). Detta är 25% mer koppar än uppnås med IPC klass och ger större tillförlitlighet hos viaanordning och förbättrad z-axeln expansionsprestanda.
Yttre skikt etch
Detta är normalt en tre steg process. Det första steget är att ta bort den blå torra filmen. Det andra steget är att etsa bort den exponerade / oönskad koppar medan tennavsättningen agerar en etsresist skydda koppar vi behöver. Det tredje och sista steget är att kemiskt avlägsna tennavsättningen lämnar kretsen.
Yttre skikt AOI Automated Optical Inspection
Precis som med inre lagret AOI den avbildas och etsade panelen skannas för att säkerställa att kretsen möter design och att den är fri från defekter. Återigen ingen reparation av öppna kretsar är tillåtna enligt Maxwell kretsar krav.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Alla PCB testas med hjälp av Maxwells kretsar godkänd utrustning och ingen bana svetsning eller öppen krets reparation är tillåtet. Detta ger ökad tillförlitlighet eftersom det inte finns någon risk för
reparation misslyckande, och inte heller kommer detta försämrar signalintegritet.
Via hålet plugg
Med användning av lödmask bläck eller epoxiharts och en förberedd schablonen, med hål i schablonen som inriktas med viahålen vi vill ansluta, använder vi en screentryckprocess för att trycka bläcket eller harts i hål. Till skillnad från lödmask vi försöker driva bläck genom hålen i kretskortet och bedöma kvalitet baserat på Maxwells kretsar krav ≥ 70% fyllning.
Detta steg i processen utförs i ett renrum.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Med ≥ 70% lödmask fylla på typ VI via hål, Maxwells Circuits ger mindre risk för viahål som orsakar avstötning under monteringen.
lödmask
Lödmask bläck appliceras över hela kretskortet. Med användning av konstverk och UV-ljus vi utsätter vissa områden för UV och de områden som inte är utsatta avlägsnas under utvecklingsprocessen kemiska - typiskt de områden som skall användas som lödbara ytor. Den återstående lödmask är sedan fullständigt härdas vilket gör det en elastisk yta.
Detta steg i processen utförs i ett renrum.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Maxwell kretsar definierar lödmask tjocklek, IPC inte. Med ≥ 5um på knäet av spåret och mellan 10-30um på ytan Maxwell Circuits PCB erbjudande förbättrad elektrisk isolering och en förbättrad motståndskraft mot kemi eller mekanisk kraft som kan orsaka förlust av lödmask.
Ytfinish
Olika ytbehandlingar appliceras sedan på de exponerade kopparområdena. Detta för att göra det möjligt för skydd av ytan och god lödbarhet. De olika ytbehandlingar kan inkludera Electro Nickel Immersion Gold, HASL, Immersion Silver etc. tjocklekar och lödbarhet tester alltid genomförs.
Profil
Detta är en process för att skära tillverkningspaneler till specifika storlekar och former baserade på kundens konstruktion, enligt definitionen inom Gerber data. Det finns 3 huvudsakliga alternativ när de tillhandahåller matrisen eller sälja panel - poäng, routing eller stansning. Alla mått mäts mot kunden medföljande ritningen för att säkerställa att panelen är dimensionellt korrekt.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Alla PCB är profilerade med hjälp av Maxwells kretsar godkänd utrustning som erbjuder
bästa prestanda som positionsnoggrannhet. Standardtoleranserna tillämpas på alla mönster om ingen definieras på dokumentation upphandling.
ET elektrisk provnings
Används för att kontrollera integriteten av spåren och det genomgående hålet sammankopplingar - kontrollera att säkerställa att det inte finns några öppna kretsar eller inga kortslutningar på den färdiga skivan. Det finns två testmetoder, flygande prob för mindre volymer och fixtur baserade för volymer.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Maxwell kretsar tillåter inte något spår svetsning eller öppen krets reparation.
Sista inspektionen
Visuell kontroll PCB mot acceptanskriterier och använda Maxwell Circuits ”godkänd” inspektörer. Använda manuell visuell inspektion och AVI - jämför PCB till Gerber och har en snabbare kontroll hastighet som mänskliga ögon, men ändå kräver mänsklig verifiering. Alla beställningar utsätts också för en fullständig inspektion inklusive dimensionell, lödbarhet, etc.
MAXWELL CIRCUITS MERVÄRDE
Varje PCB inspekteras mot 100 + poäng som definieras i Maxwell Circuits produktspecifikationen och varje sats är föremål för en fullständig utvärdering innan transporten för att säkerställa att PCB tillverkas till högsta standard. Våra plats Maxwell Circuits QC team övervaka verifieringsprocesser.
Förpackning
Brädor är lindade med användning av material som uppfyller Maxwells Circuits Förpacknings krav (ESD etcetera) och därefter boxed före vara som sänds genom att använda den begärda transportsättet.