Zapewnienie jakości
Celem zapewnienia jakości prac obwodów Maxwella jest produktem zero-wada z na czas dostawy. Aby to osiągnąć oboje aktywnie i ponownie aktywnie działać. Takie podejście jest znormalizowany i przeprowadzone przez organizację Zarządzania fabryczne.
Pro-aktywny Zapewnienia Jakości
Maxwell wymagania Circuits PCB (IPC) - Kontrola wyrobów
Nasza specyfikacja wymagań jest oparta na standardach IPC IPC 6012 sztywnych PCB, IPC 6013 Flex, IPC 6016 HDI z pewnymi dodatkami. Wymagania odbiorcze są zgodne z IPC 600.
Przykłady wymogów w dodatkach do IPC:
Grubość miedzi na ścianach otworów (IPC klasy 3)
nagromadzenie giętki sztywne PCB
Rozłączalna maski
Zakładowa kontrola procesu produkcji
Wszystkie nasze fabryki są certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001. Monitorujemy fabrycznych systemów zarządzania w ramach naszego badania.
To wszystko o badaniu ......
Coroczny audyt
Nasz roczny audyt obejmuje osiem różnych obszarów:
1. Systemy zarządzania jakością i środowiskiem
zarządzania dostawcami 2. Sub i materialne Sourcing
3. Materiał i zarządzanie magazynem
4. procesy produkcji i kontroli procesu
5. Zamówienia, dostawa i magazyn kontrola
6. Reklamacje proces obsługi
7 . zakład Produkcyjny - utrzymanie, maszyny, laboratorium itp
8. Automotive
W razie odchyleń, fabryka realizuje działania naprawcze, które są następnie obserwowane przez Circuits Maxwella na miejscu.
Mini-audyt
Raz w miesiącu skupiamy się szczegółowo na 1-3 procesów produkcyjnych. na przykład obróbka powierzchni, proces maski lutowniczej lub wiercenie. W przypadku wykrycia odchylenia, fabryka realizuje działania naprawcze, które są następnie obserwowane przez Maxwella Circuits personelu na miejscu.
spotkania fabryczne
Posiadamy comiesięczne spotkania fabrycznych na naszych głównych fabryk, gdzie dokonujemy przeglądu dostawa, jakość i wydajność usług. Kierujemy się działania naprawcze na miejscu i udostępniać informacje o tym, co dzieje się w obrębie obwodów Maxwella i fabrycznie.
Obwody Maxwell Shop-in-shop
Teraz mamy naszą własną inżynier jakości w pełnym wymiarze czasu, opartego na linii produkcyjnej fabryki, która daje nam pełną kontrolę lokalną nadzorować nasze rozkazy, ponieważ są produkowane aż do i włącznie z ostateczną kontrolę jakości i etap pakowania. Nasz inżynier QC gwarantuje, że nasze PCB produkowane są zgodnie z naszymi wytycznymi, a jeśli wystąpią jakiekolwiek odchylenia, może on zapewnić, że są one naprawione.
Na naszych głównych fabryk istnieją Obsługa klienta, przedprodukcyjnych inżynieria (PPE) oraz końcowa kontrola jakości (FQC) zespoły dedykowane do obsługi, przygotowywanie i kontrolowanie Maxwell Circuits rozkazy.
Mamy fabrykę Inspektorem dla każdego z naszych głównych fabryk. W fabryce Inspektor fabryka bierze udział w comiesięcznych spotkaniach, UPS follow audyt, mini kontroli, rocznej kontroli, obserwacji powiązanych działań naprawczych, wdrażanie specyficznych wymagań klientów, a także różne kwestie i spotkań, które mogą zostać wykorzystane w celu omówienia produkcja, dostawy, reklamacje, kwestie cenowe, nowe projekty itp
Re-aktywnego Zapewnienia Jakości
Dostawy i jakości statystyki
Narzędzia do sprawdzania i analizowania trendów, aby umożliwić odpowiednie działania, które należy podjąć w określonych kwestiach. Zapisujemy statystyki precyzyjne dostawy tygodniowych i miesięcznych. statystyki jakości są raportowane na miesiąc.
feedback serwis
Nasze lokalne firmy dostarczają informacji zwrotnej o tym, jak fabryka występował (serwis). Ocena ta jest dokonywane za pośrednictwem kwestionariusza, klasyfikacji fabryki dla różnych parametrów. Jeśli fabryka ma niską ocenę inicjatywy poprawy są uzgodnione i wprowadzone, które są następnie kontynuowane przez Maxwella Circuits personelu na comiesięcznych spotkaniach.
follow up samochód w fabryce
Wykres pokazuje rodzaj wady jako procent całkowitej liczby wad
Zgłoś działanie korygujące, została sporządzona dla każdej reklamacji. Stan realizacji jest również sprawdzana.