Proces produkcji płytek drukowanych wielowarstwowych
Nie ma czegoś takiego jak standardowy drukowane płytki drukowanej. Każda płytka posiada unikalną funkcję dla danego produktu. W związku z wytwarzania PCB jest procesem złożonym z wielu etapów. Przegląd ten obejmuje najważniejsze etapy podczas produkcji PCB wielowarstwowy.
Jeśli zamówisz PCB od obwodów Maxwella, kupujesz jakość, która płaci za siebie w czasie. Jest to zagwarantowane przez specyfikacji produktu i kontroli jakości, który jest o wiele bardziej rygorystyczne niż w przypadku innych dostawców, i zapewnia, że produkt dostarcza to, co obiecuje.
W przebiegu produkcji poniżej można zobaczyć, gdzie proces scalone Maxwell jest unikatowy lub wykracza poza normy IPC
Maxwell Specyfikacja obwodów PCB stosowany jest
scalone Maxwell Szczególne procedury produkcyjne
Zarząd wytwarzane za pomocą obwodów Maxwell zatwierdzony sprzęt
Maxwell Circuits pracowników i profesjonalne zespoły
Clean room
Wszystkie nasze fabryki są ISO 9001 oraz ISO 14001.
Inżynieria PPE Preprodukcja
Dostarczane przez klienta danych (Gerber) jest stosowany do wytworzenia danych produkcyjnych dla konkretnej PCB (dzieła dla procesów przetwarzania obrazu oraz danych wiertniczych dla programów wiercenie). Inżynierowie porównać do zapewnienia zgodności, a także określić etapy procesu i związane z nimi kontrole żądań / dane przed możliwościami. Żadne zmiany nie są dozwolone bez zgody Maxwell obwodów.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Z 12+ ocenione i zatwierdzone fabryczne inżynierowie przedprodukcyjnej przenoszenia danych, scalone Maxwell buduje w dziedzinie bezpieczeństwa od samego początku procesu.
materiał problem
Materiał, z różnymi rodzajami są odbierane z zatwierdzonych źródeł i przechowywane w warunkach kontrolowanych przez wymagany okres. Korzystanie z systemów FIFO, specjalny materiał jest uwalniany do produkcji dla danego zamówienia z materiałów bazowych cięte do wymaganych rozmiarów. Wszystkie użyte materiały można prześledzić wstecz do ich partii produkcyjnej.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Używamy tylko znane międzynarodowo materiałów podstawowych - my Do not allow „lokalnych” lub nieznanych marek.
Warstwa wewnętrzna
Etap 1 jest przenoszenie obrazu z zastosowaniem folii kompozycji na powierzchni płyty, przy użyciu światłoczuły suchą warstewką i światła UV, które będzie polimeryzował powłoce odsłonięte przez kompozycji.
Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.
Wewnętrzna warstwa trawieniem
Etap 2 jest usunięcie niepożądanego miedzi z panelu za pomocą trawienia. Gdy to miedź została usunięta, pozostała sucha folia jest następnie usuwany pozostawiając obwodów miedzi, który pasuje do projektu.
Wewnętrzna warstwa AOI
Kontrola obwodów przeciw cyfrowych „obrazów”, aby sprawdzić, czy pasuje do projektowania obwodów i że jest on wolny od wad. Osiągnięty poprzez skanowanie planszy, a następnie wyszkolonych inspektorów zweryfikuje żadnych anomalii, że proces skanowania jest podświetlona. Obwody Maxwell nie dopuszcza naprawę otwartych obwodów.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Wszystkie PCB są testowane za pomocą obwodów Maxwell dopuszczonego sprzętu i bez spawania torów lub naprawa obwód otwarty jest dozwolone. To zapewnia większą niezawodność, ponieważ nie ma ryzyka niepowodzenia naprawy, nie będzie to pogarszające integralność sygnału.
Laminowanie
Warstwy wewnętrzne stosuje się warstwę tlenku, a następnie „piętrowych” razem z pre-preg zapewnienie izolacji pomiędzy warstwami folii miedzianej i dodaje się do góry i na dole stosu. Proces laminowania wykorzystuje kombinację określonej temperatury, ciśnienia, w określonym czasie, aby umożliwić żywicy w prepreg przepływu i spojenia warstw ze sobą w celu utworzenia stałej płyty wielowarstwowej.
Wiercenie
Teraz musimy wywiercić otwory, które będą w dalszym ciągu tworzyć połączeń elektrycznych wewnątrz płytki wielowarstwowej. Jest to mechaniczny proces wiercenia, które muszą być zoptymalizowane tak, że możemy osiągnąć rejestracyjne wszystkich połączeń wewnętrznych warstw. Panele te mogą być ułożone w tym procesie. Wiercenie może być również wykonane przez wiertłem laserowym, który jest przypadek w załączonym filmie produkcji.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Wszystkie PCB są wiercone za pomocą Maxwell Circuits zatwierdzonymi urządzeniami, które oferują najlepsze osiągi, takie jak dokładność pozycjonowania.
PTH Plated Through Hole
PTH stanowi bardzo cienki depozytu miedzi, która pokrywa ścianę otworu i kompletny panel. Złożony proces chemiczny, który musi być ściśle kontrolowane, w celu umożliwienia niezawodnego depozytu miedzi, które ma być powleczone, nawet na niemetalicznych ścianki otworu. Chociaż nie wystarczającej ilości miedzi w jej postaci własnej, teraz mamy ciągłość elektryczną pomiędzy warstwami i przez otwory.
panel poszycia
poszycie panel wynika z PTH dostarczenie grubszego depozytu miedzi w górnej części złoża PTH - zazwyczaj 5 do 8 um. Połączenie jest stosowana w celu optymalizacji ilości miedzi, które ma być powleczone i trawione w celu osiągnięcia wymagań toru oraz GAP.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Scalone MAXWELL dostarcza przez otwór poszycia 25um nominalnej, jako standardowe (równa IPC klasy 3). Jest to o 25% więcej niż miedź osiągnąć IPC klasy 2 i zapewnia większą niezawodność via struktury i większą wydajność rozszerzenia wokół osi.
Zewnętrzna warstwa obrazu
Podobnie jak w przypadku procesu warstwy wewnętrznej (przenoszącej obraz, stosując światłoczuły suchej powłoki ekspozycji na światło UV i trawienia), lecz z główną różnicą - usuwamy powłoce gdzie ma zachować miedź / określić obwód - tak można płyty dodatkowe miedzi w dalszej części procesu.
Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.
płyta wzór
Drugi etap elektrolityczny poszycia, przy czym dodatkowe poszycie jest osadzona w obszarze bez suchej warstwy (obwody). Zwiększa się grubość platerowania, aby sprostać tym wymaganiom Maxwell Circuits żądań o średnio 25um / min 20um przez otwór. Gdy miedź została ocynkowana, cyny stosuje się w celu ochrony platerowanej miedzi.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Obwody Maxwell dostarcza przez otwór poszycia 25um nominalnej, jako standardowe (równa
IPC klasy 3). Jest to o 25% więcej niż miedź osiągnąć IPC klasy i zapewnia większą niezawodność via struktury i większą wydajność rozszerzenia wokół osi.
Zewnętrzna warstwa trawieniem
Jest to zazwyczaj przebiega w trzech etapach. Pierwszym krokiem jest usunięcie niebieski suchej folii. Drugim krokiem jest etch dala narażoną / niechcianego miedzi podczas gdy depozyt cyny działa trawienia oprzeć ochronę miedzi, czego potrzebujemy. Trzeci i ostatni etap polega na chemicznym usunąć osad cyny opuszczającego układ.
Warstwa zewnętrzna Automated Optical Inspection AOI
Podobnie jak w przypadku warstwy wewnętrznej AOI zobrazowanych i trawione panel jest skanowany, aby upewnić się, że układ spełnia projekt i że jest on wolny od wad. Znowu nie naprawa otwartych obwodach są dozwolone pod Maxwella Circuits żądań.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Wszystkie PCB są testowane za pomocą obwodów Maxwell dopuszczonego sprzętu i bez spawania torów lub naprawa obwód otwarty jest dozwolone. To zapewnia większą niezawodność, ponieważ nie ma ryzyka
niepowodzenia naprawy, nie będzie to pogarszające integralność sygnału.
Poprzez zatykanie otworu
Tuszem maski lutowniczej lub żywicę epoksydową i przygotowany, matryca z otworami, w szablon nakładające się przelotowych otworów, które chcemy aby podłączyć używamy proces sitodruku naciskać tuszu żywicy do otworów. W odróżnieniu od maski lutowniczej staramy się naciskać atramentu przez otwory w jakości PCB i sędziów w oparciu o Maxwella Circuits żądań ≥ 70% wypełnienia.
Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Z = 70% maski lutowniczej wypełnienie typu VI przez otwory, układy Maxwell stanowi mniejsze ryzyko przez otwory powodujących odrzucenie podczas montażu.
maski lutowniczej
Tusz maski lutowniczej znajduje się na całej powierzchni płytki drukowanej. Korzystanie prac i światła UV lać pewne obszary UV i te obszary nie naświetlone są usuwane w trakcie procesu tworzenia chemicznych - zwykle te obszary, które mogą być używane jako lutowania powierzchni. Pozostałą maski lutowniczej jest następnie w pełni utwardzone zarówno sprężysty koniec.
Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Obwody Maxwell określa grubość maski lutowniczej, IPC nie. Z ≥ 5um na kolanie toru oraz między 10-30um w ofercie poprawie izolacji elektrycznej powierzchni Maxwell obwodów PCB i ulepszonej odporności na chemii lub siły mechaniczne, które mogą spowodować utratę maski lutowniczej.
Wykończenie powierzchni
Rozmaite wykończenia są następnie stosowane do odsłoniętych części miedzi. Ma to na celu umożliwienie ochrony powierzchni i dobrego lutowania. Różne wykończenia mogą obejmować Electroless Nickel Immersion Gold, Hasl zanurzenie Srebrny itp grubościach i testy lutowania są zawsze wykonywane.
Profil
Jest to proces cięcia paneli produkcji w określonych rozmiarach i kształtach, na podstawie wzoru klienta, jak określono w danych Gerber. Istnieją 3 główne opcje dostępne przy świadczeniu tablicę lub sprzedaży panel - punktacji, routing lub dziurkowania. Wszystkie wymiary są mierzone w stosunku do klienta dostarczonego rysunku aby upewnić się, że panel jest wymiarowo poprawne.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Wszystkie PCB są profilowane za pomocą obwodów Maxwell zatwierdzonego sprzętu, który oferuje
najlepsze osiągi, takie jak dokładność pozycjonowania. Tolerancje domyślne są stosowane do wszystkich wzorów jeśli nie jest określona w dokumentacji przetargowej.
ET Elektyczne
Używany do sprawdzania integralności torów oraz wzajemnych połączeń poprzez otwór - sprawdzenie w celu zapewnienia nie ma żadnych otwartych obwodów lub brak zwarcia na gotowej płycie. Są dwie metody badań, pływające sondy dla mniejszych ilości i urządzenia oparte na objętości.
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Obwody Maxwell nie pozwalają bez spawania lub naprawy toru obiegu otwartym.
Końcowa Inspekcja
Wizualne sprawdzenie PCB przed kryteriów akceptacji i za pomocą obwodów Maxwella „zatwierdzony” inspektorów. Manualnie oględziny i AVI - porównuje PCB do Gerber i ma szybsze sprawdzanie prędkości, że ludzkie oczy, ale nadal wymaga weryfikacji ludzkiego. Wszystkie zamówienia są również poddane pełnej kontroli wymiarowej tym, lutowania itp
Scalone MAXWELL ADDED VALUE
Każda płytka jest sprawdzana przed ponad 100 punktów zdefiniowanych w specyfikacji produktu Obwody Maxwell i każda partia podlega pełnej oceny przed wysyłką, aby zapewnić PCB wytwarzane są na najwyższym poziomie. Nasi na miejscu Maxwell zespoły obwodów QC nadzorować procesy weryfikacji.
Opakowania
Płyty są pakowane przy użyciu materiałów zgodnych z wymaganiami Maxwella Circuits opakowaniu (etcetera ESD), a następnie zapakowane przed użyciem należy być wysłany żądany tryb transportu.