Proces produkcji

Proces produkcji płytek drukowanych wielowarstwowych

Nie ma czegoś takiego jak standardowy drukowane płytki drukowanej. Każda płytka posiada unikalną funkcję dla danego produktu. W związku z wytwarzania PCB jest procesem złożonym z wielu etapów. Przegląd ten obejmuje najważniejsze etapy podczas produkcji PCB wielowarstwowy.

Proces produkcyjny - wielowarstwowych płytek

Jeśli zamówisz PCB od obwodów Maxwella, kupujesz jakość, która płaci za siebie w czasie. Jest to zagwarantowane przez specyfikacji produktu i kontroli jakości, który jest o wiele bardziej rygorystyczne niż w przypadku innych dostawców, i zapewnia, że ​​produkt dostarcza to, co obiecuje.

W przebiegu produkcji poniżej można zobaczyć, gdzie proces scalone Maxwell jest unikatowy lub wykracza poza normy IPC

Maxwell Specyfikacja obwodów PCB stosowany jest
scalone Maxwell Szczególne procedury produkcyjne
Zarząd wytwarzane za pomocą obwodów Maxwell zatwierdzony sprzęt
Maxwell Circuits pracowników i profesjonalne zespoły
Clean room
Wszystkie nasze fabryki są ISO 9001 oraz ISO 14001.

PPE - Pre Inżynieria Produkcji

Inżynieria PPE Preprodukcja

Dostarczane przez klienta danych (Gerber) jest stosowany do wytworzenia danych produkcyjnych dla konkretnej PCB (dzieła dla procesów przetwarzania obrazu oraz danych wiertniczych dla programów wiercenie). Inżynierowie porównać do zapewnienia zgodności, a także określić etapy procesu i związane z nimi kontrole żądań / dane przed możliwościami. Żadne zmiany nie są dozwolone bez zgody Maxwell obwodów.

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Z 12+ ocenione i zatwierdzone fabryczne inżynierowie przedprodukcyjnej przenoszenia danych, scalone Maxwell buduje w dziedzinie bezpieczeństwa od samego początku procesu.

materiał problem

materiał problem

Materiał, z różnymi rodzajami są odbierane z zatwierdzonych źródeł i przechowywane w warunkach kontrolowanych przez wymagany okres. Korzystanie z systemów FIFO, specjalny materiał jest uwalniany do produkcji dla danego zamówienia z materiałów bazowych cięte do wymaganych rozmiarów. Wszystkie użyte materiały można prześledzić wstecz do ich partii produkcyjnej.

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Używamy tylko znane międzynarodowo materiałów podstawowych - my Do not allow „lokalnych” lub nieznanych marek.

Warstwa wewnętrzna

Etap 1 jest przenoszenie obrazu z zastosowaniem folii kompozycji na powierzchni płyty, przy użyciu światłoczuły suchą warstewką i światła UV, które będzie polimeryzował powłoce odsłonięte przez kompozycji.

Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.

Warstwa wewnętrzna
layer02 wewnętrzny

Wewnętrzna warstwa trawieniem

Etap 2 jest usunięcie niepożądanego miedzi z panelu za pomocą trawienia. Gdy to miedź została usunięta, pozostała sucha folia jest następnie usuwany pozostawiając obwodów miedzi, który pasuje do projektu.

Wewnętrzna warstwa etch01
Wewnętrzna warstwa etch02

Wewnętrzna warstwa AOI

Kontrola obwodów przeciw cyfrowych „obrazów”, aby sprawdzić, czy pasuje do projektowania obwodów i że jest on wolny od wad. Osiągnięty poprzez skanowanie planszy, a następnie wyszkolonych inspektorów zweryfikuje żadnych anomalii, że proces skanowania jest podświetlona. Obwody Maxwell nie dopuszcza naprawę otwartych obwodów.

Wewnętrzna warstwa AOI

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Wszystkie PCB są testowane za pomocą obwodów Maxwell dopuszczonego sprzętu i bez spawania torów lub naprawa obwód otwarty jest dozwolone. To zapewnia większą niezawodność, ponieważ nie ma ryzyka niepowodzenia naprawy, nie będzie to pogarszające integralność sygnału.

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Laminowanie

Warstwy wewnętrzne stosuje się warstwę tlenku, a następnie „piętrowych” razem z pre-preg zapewnienie izolacji pomiędzy warstwami folii miedzianej i dodaje się do góry i na dole stosu. Proces laminowania wykorzystuje kombinację określonej temperatury, ciśnienia, w określonym czasie, aby umożliwić żywicy w prepreg przepływu i spojenia warstw ze sobą w celu utworzenia stałej płyty wielowarstwowej.

Laminowanie
Lamination02

Wiercenie

Teraz musimy wywiercić otwory, które będą w dalszym ciągu tworzyć połączeń elektrycznych wewnątrz płytki wielowarstwowej. Jest to mechaniczny proces wiercenia, które muszą być zoptymalizowane tak, że możemy osiągnąć rejestracyjne wszystkich połączeń wewnętrznych warstw. Panele te mogą być ułożone w tym procesie. Wiercenie może być również wykonane przez wiertłem laserowym, który jest przypadek w załączonym filmie produkcji.

Wiercenie

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Wszystkie PCB są wiercone za pomocą Maxwell Circuits zatwierdzonymi urządzeniami, które oferują najlepsze osiągi, takie jak dokładność pozycjonowania.

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

PTH Plated Through Hole

PTH stanowi bardzo cienki depozytu miedzi, która pokrywa ścianę otworu i kompletny panel. Złożony proces chemiczny, który musi być ściśle kontrolowane, w celu umożliwienia niezawodnego depozytu miedzi, które ma być powleczone, nawet na niemetalicznych ścianki otworu. Chociaż nie wystarczającej ilości miedzi w jej postaci własnej, teraz mamy ciągłość elektryczną pomiędzy warstwami i przez otwory.

PTH - Plated Through Hole
PTH - Plated Through Hole 003

panel poszycia

poszycie panel wynika z PTH dostarczenie grubszego depozytu miedzi w górnej części złoża PTH - zazwyczaj 5 do 8 um. Połączenie jest stosowana w celu optymalizacji ilości miedzi, które ma być powleczone i trawione w celu osiągnięcia wymagań toru oraz GAP.

panel poszycia

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Scalone MAXWELL dostarcza przez otwór poszycia 25um nominalnej, jako standardowe (równa IPC klasy 3). Jest to o 25% więcej niż miedź osiągnąć IPC klasy 2 i zapewnia większą niezawodność via struktury i większą wydajność rozszerzenia wokół osi.

plating008 panel

Zewnętrzna warstwa obrazu

Podobnie jak w przypadku procesu warstwy wewnętrznej (przenoszącej obraz, stosując światłoczuły suchej powłoki ekspozycji na światło UV i trawienia), lecz z główną różnicą - usuwamy powłoce gdzie ma zachować miedź / określić obwód - tak można płyty dodatkowe miedzi w dalszej części procesu.

Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.

Zewnętrzna warstwa obrazu
Zewnętrzna warstwa image008

płyta wzór

Drugi etap elektrolityczny poszycia, przy czym dodatkowe poszycie jest osadzona w obszarze bez suchej warstwy (obwody). Zwiększa się grubość platerowania, aby sprostać tym wymaganiom Maxwell Circuits żądań o średnio 25um / min 20um przez otwór. Gdy miedź została ocynkowana, cyny stosuje się w celu ochrony platerowanej miedzi.

płyta wzór

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Obwody Maxwell dostarcza przez otwór poszycia 25um nominalnej, jako standardowe (równa
IPC klasy 3). Jest to o 25% więcej niż miedź osiągnąć IPC klasy i zapewnia większą niezawodność via struktury i większą wydajność rozszerzenia wokół osi.

Scalone MAXWELL DODANO VALUE0856

Zewnętrzna warstwa trawieniem

Jest to zazwyczaj przebiega w trzech etapach. Pierwszym krokiem jest usunięcie niebieski suchej folii. Drugim krokiem jest etch dala narażoną / niechcianego miedzi podczas gdy depozyt cyny działa trawienia oprzeć ochronę miedzi, czego potrzebujemy. Trzeci i ostatni etap polega na chemicznym usunąć osad cyny opuszczającego układ.

Zewnętrzna warstwa trawieniem
Zewnętrzna warstwa etch5559

Warstwa zewnętrzna Automated Optical Inspection AOI

Podobnie jak w przypadku warstwy wewnętrznej AOI zobrazowanych i trawione panel jest skanowany, aby upewnić się, że układ spełnia projekt i że jest on wolny od wad. Znowu nie naprawa otwartych obwodach są dozwolone pod Maxwella Circuits żądań.

Zewnętrzna warstwa AOI - Automated Optical Inspection

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Wszystkie PCB są testowane za pomocą obwodów Maxwell dopuszczonego sprzętu i bez spawania torów lub naprawa obwód otwarty jest dozwolone. To zapewnia większą niezawodność, ponieważ nie ma ryzyka
niepowodzenia naprawy, nie będzie to pogarszające integralność sygnału.

Scalone MAXWELL DODANO VALUE9898989

Poprzez zatykanie otworu

Tuszem maski lutowniczej lub żywicę epoksydową i przygotowany, matryca z otworami, w szablon nakładające się przelotowych otworów, które chcemy aby podłączyć używamy proces sitodruku naciskać tuszu żywicy do otworów. W odróżnieniu od maski lutowniczej staramy się naciskać atramentu przez otwory w jakości PCB i sędziów w oparciu o Maxwella Circuits żądań ≥ 70% wypełnienia.

Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.

Poprzez zatykanie otworu

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Z = 70% maski lutowniczej wypełnienie typu VI przez otwory, układy Maxwell stanowi mniejsze ryzyko przez otwory powodujących odrzucenie podczas montażu.

Scalone MAXWELL DODANO VALUE98566

maski lutowniczej

Tusz maski lutowniczej znajduje się na całej powierzchni płytki drukowanej. Korzystanie prac i światła UV lać pewne obszary UV i te obszary nie naświetlone są usuwane w trakcie procesu tworzenia chemicznych - zwykle te obszary, które mogą być używane jako lutowania powierzchni. Pozostałą maski lutowniczej jest następnie w pełni utwardzone zarówno sprężysty koniec.

Ten etap procesu odbywa się w czystym pomieszczeniu.

maski lutowniczej

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Obwody Maxwell określa grubość maski lutowniczej, IPC nie. Z ≥ 5um na kolanie toru oraz między 10-30um w ofercie poprawie izolacji elektrycznej powierzchni Maxwell obwodów PCB i ulepszonej odporności na chemii lub siły mechaniczne, które mogą spowodować utratę maski lutowniczej.

Scalone MAXWELL DODANO VALUE8566358

Wykończenie powierzchni

Rozmaite wykończenia są następnie stosowane do odsłoniętych części miedzi. Ma to na celu umożliwienie ochrony powierzchni i dobrego lutowania. Różne wykończenia mogą obejmować Electroless Nickel Immersion Gold, Hasl zanurzenie Srebrny itp grubościach i testy lutowania są zawsze wykonywane.

Wykończenie powierzchni
finish885269 powierzchnia

Profil

Jest to proces cięcia paneli produkcji w określonych rozmiarach i kształtach, na podstawie wzoru klienta, jak określono w danych Gerber. Istnieją 3 główne opcje dostępne przy świadczeniu tablicę lub sprzedaży panel - punktacji, routing lub dziurkowania. Wszystkie wymiary są mierzone w stosunku do klienta dostarczonego rysunku aby upewnić się, że panel jest wymiarowo poprawne.

Profil

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Wszystkie PCB są profilowane za pomocą obwodów Maxwell zatwierdzonego sprzętu, który oferuje
najlepsze osiągi, takie jak dokładność pozycjonowania. Tolerancje domyślne są stosowane do wszystkich wzorów jeśli nie jest określona w dokumentacji przetargowej.

Scalone MAXWELL DODANO VALUE88569925

ET Elektyczne

Używany do sprawdzania integralności torów oraz wzajemnych połączeń poprzez otwór - sprawdzenie w celu zapewnienia nie ma żadnych otwartych obwodów lub brak zwarcia na gotowej płycie. Są dwie metody badań, pływające sondy dla mniejszych ilości i urządzenia oparte na objętości.

ET - Elektyczne

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Obwody Maxwell nie pozwalają bez spawania lub naprawy toru obiegu otwartym.

Scalone MAXWELL DODANO VALUE798465456

Końcowa Inspekcja

Wizualne sprawdzenie PCB przed kryteriów akceptacji i za pomocą obwodów Maxwella „zatwierdzony” inspektorów. Manualnie oględziny i AVI - porównuje PCB do Gerber i ma szybsze sprawdzanie prędkości, że ludzkie oczy, ale nadal wymaga weryfikacji ludzkiego. Wszystkie zamówienia są również poddane pełnej kontroli wymiarowej tym, lutowania itp

Końcowa Inspekcja

Scalone MAXWELL ADDED VALUE

Każda płytka jest sprawdzana przed ponad 100 punktów zdefiniowanych w specyfikacji produktu Obwody Maxwell i każda partia podlega pełnej oceny przed wysyłką, aby zapewnić PCB wytwarzane są na najwyższym poziomie. Nasi na miejscu Maxwell zespoły obwodów QC nadzorować procesy weryfikacji.

ostateczna inspection8852369
Opakowania

Opakowania

Płyty są pakowane przy użyciu materiałów zgodnych z wymaganiami Maxwella Circuits opakowaniu (etcetera ESD), a następnie zapakowane przed użyciem należy być wysłany żądany tryb transportu.