品質保証

品質保証

マクスウェル回路の品質保証の仕事の目的は、時間の配達とゼロ欠陥製品です。 それを達成するために、我々は両方の積極的かつ再積極的に取り組んでいます。 このアプローチは、標準化され、工場の管理組織によって行われます。

品質保証

プロアクティブの品質保証

マクスウェル回路のPCBの要件(IPC) - 製品の制御

私たちの要求仕様は、いくつかの追加とIPC規格IPC 6012リジッドプリント基板、IPC 6013フレックス、IPC 6016 HDIに基づいています。 受け入れの要件は、IPC 600によるものです。

IPCへの追加の要求事項の例:

穴の壁に銅の厚さ(IPCクラス3)
ビルドアップフレックスリジッドプリント基板
剥離性マスク

工場の生産工程管理

工場のすべてはISO 9001およびISO 14001認定を受けています。 私たちは、監査の一環として工場管理システムを監視します。

ITは、すべての監査についてです......

年次監査

:当社の年次監査は、8つの異なるエリアカバー
1.品質・環境マネジメントシステム
の調達2.サブサプライヤーの管理および材料
3.材料と倉庫管理
4.生産プロセスとプロセス制御
5.注文、配達、倉庫管理
プロセスの取り扱い6.苦情
7 。生産設備-などのメンテナンス、機械、ラボ、
8自動車
偏差の場合には、工場出荷時には、サイト上のマクスウェル回路によって追跡されて是正措置を実装します。

ミニ監査

月に一度、我々は1-3生産工程上の詳細に焦点を当てます。 例えば表面処理、はんだマスクプロセスや掘削。 我々は偏差を検出した場合は、工場出荷時には、サイト上のマクスウェル回路担当者がフォローされている是正措置を実装します。

工場出荷時のミーティング

我々は、配信、品質とサービスのパフォーマンスを見直し、当社の主要工場、で毎月の工場の会議を開催しています。 私たちは、サイト上の是正措置をフォローアップし、マクスウェル回路内および工場で何が起こっているかについてのニュースを共有します。

マクスウェル回路のショップ・イン・ショップ

私たちは今、彼らは右に、最終的な品質管理およびパッケージング段階を含むまで生産されているとして、私たちの注文を監督するために私たちに完全なローカル制御することができます工場の生産ラインで基づいて、当社独自のフルタイムの品質エンジニアを、持っています。 当社のQCエンジニアは、当社のPCBは、当社の仕様に従って製造され、任意の偏差が発生した場合、彼はそれが修正されていることを確認できるようになります。

マクスウェル回路のショップ・イン・ショップ

当社の主要工場では、取り扱い準備とマクスウェル回路の受注を制御する専用のカスタマーサービス、試作エンジニアリング(PPE)と最終品質管理(FQC)のチームがあります。

私たちは、メインの工場ごとに工場スーパーバイザーを持っています。 工場では、工場のスーパーバイザーは、議論するために呼び出すことができ、関連する是正措置、特定の顧客の要求の実現だけでなく、その他の問題や会議のフォローアップ、月例会、監査のフォローアップ、ミニ監​​査、年次監査に参加しています生産、苦情、配信、価格の問題、新しいプロジェクトなど

再アクティブ品質保証

納期と品質の統計

関連事項に取るべき適切なアクションを可能にするためにトレンドをチェックし、分析するためのツール。 私たちは、毎週、毎月配送精度の統計情報を記録します。 品質統計は、月次で報告されています。

サービスフィードバック

私たちの地元企業は工場が(サービス)を行ったかについてのフィードバックを提供します。 この評価は、様々なパラメータのための工場を採点、アンケートを通じて行われます。 工場は低いスコアを持っている場合は、改善活動は、毎月の会議でマクスウェル回路担当者がフォローされている合意&導入されています。

工場でのCARのフォローアップ

工場でのCARのフォローアップ

チャートは、欠陥の総数のパーセンテージとして欠陥のタイプを示します

是正処置報告書は、それぞれの苦情のために策定されています。 実施状況もチェックされます。