PCBベース材料
表面仕上げを選択し、最適化された設計を得ることはあなたの製品が十分に機能することを確保する上で重要なステップであるが、それはプロセスの終わりですか？ いいえ、あなたはまた、指定された材料は、工場内および工場はULは、このような材料をサポートするために承認されていることを利用可能であることを確認する必要があります。
マクスウェル回路は、ベース材料に関する多くのオプションがあることを知っていると私たちの技術的な知識を持って、私たちはガイドを助けることができるし、材料選定や材料の仕様の面であなたを支援します。
硬質材料
材料はどのように指定すべきか？
私たちの勧告は、可能な限り、これは最終的にプロジェクトをサポートすることができます誰の観点でサプライチェーンの選択肢を制限することができますよう、材料の一つの特定のブランドやタイプを指定することではありません。 この理由は、私たちの工場ベース内の使用に広く材料の多くのよく知られたブランドがある一方で、いくつかの工場は、必要な材料の仕様を達成するため、いくつかの材料のブランドや嗜好を持つ機会があるということです。 可用性と実際の価格は、使用されるブランドへと要因になることができます。
これは、あなたがはるかにそれから、既知の材料を指定することができないという意味ではありません。 あなたがあなたの製品のために作品を知っている材料の経験を持っている場合、それは単に述べコメント「または同等」で参照することができ、MAXWELL回路の技術者や調達チームはあなたなしで機能的なニーズを満たす代替案を検討し、提供することができますパフォーマンスを犠牲にすること。
材料のすべての周知の製造業者は、自社の製品が本明細書の目的は、性能特性を識別し、分類することとIPC 4101（硬質多層プリント基板用基材の仕様）に応じて分類しなければなりません。 それは詳細には、基材の特性を定義し、IPC-4101-XXX分類に従うように工場を可能賢明従って性能を確保することが予想よりも少ないものではありません選択することを可能として分類アプローチを使用することが理想的です。
あなたはIPC 4101や材料の指定方法についての詳細をご希望の場合は、助けて幸せになるマクスウェル回路に連絡してください。
材料特性を指定しての主な要因
基材の性能特性を考慮するとき、考慮事項は、（具体的材料は、熱サイクリング/はんだ付け操作中に実行しなければならないどのように関連して）機械的性質と、材料に関連した電気的特性の両方に与えられるべきです。 これらは通常、標準的な製品の選択のための最も一般的な要因とみなされています。 このコメントは、UL燃焼性定格V」0を満たすことができ検討されているすべての材料に基づいています。
主な材料特性
CTE - Z軸（熱膨張の共同効率的）：これは、加熱時に母材が膨張するどの程度の尺度です。 ガラス転移温度（Tg前と後の両方）PPM /度Cのように測定され、温度範囲にわたって％です。
TD（分解温度）：これは、5％での材料の重量変化温度です。 このパラメータは、材料の熱生存率を決定します。
Tg（ガラス転移温度）：材料は、剛性材料のような演技を停止し、軟らかいプラスチック/のように動作し始める温度。
T260（層間剥離までの時間）：これは、260度Cの温度にさらされたとき剥離する基材のに要する時間である
T288（層間剥離までの時間）：これは、さらされたとき、それが剥離し、基材にかかる時間であります288度の温度にC.
Dk値（誘電率）：容量の比率は、その誘電体として真空を有する同様のキャパシタに比べ、誘電体としてその材料を使用。
CTI（比較トラッキング指数）：絶縁材料の絶縁破壊特性の尺度。 それは、電気機器の電気的安全性評価のために使用されています。 評価は以下見ることができます。
| 電圧（V） | CTI |
| 600と大きいです | 0 |
| 599 400〜 | 1 |
| 399 250〜 | 2 |
| 249を通じて175 | 3 |
| 〜174 100 | 4 |
| <100 | 5 |
以下の表は、既に参照細部のいくつかを強調し、IPC-4101の分類から特定の特徴の抽出物です。
| IPC-4101 | 99 | 101 | 121 | 124 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 |
| TG（分）C | 150 | 110 | 110 | 150 | 170 | 110 | 150 | 170 | 170 |
| TD（分）C | 325 | 310 | 310 | 325 | 340 | 310 | 325 | 340 | 340 |
| CTE Z 50から260 C | 3,5％ | 4％ | 4％ | 3,50％ | 3％ | 4％ | 3,50％ | 3,50％ | 3％ |
| T260（分）分 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| T288（分）分 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 5 | 5 | 15 | 15 |
| > 5％の充填剤 | はい | はい | NA | NA | はい | はい | はい | NA | はい |
| DK /誘電率（最大） | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 |
絶縁金属基板（IMS）
放熱用IMS有効な技術
絶縁金属基板との新たな機会
高輝度LEDを備えたモダンな建築で、たとえばエネルギーや局所的な熱負荷の大きい金額については、IMS技術を使用することができます。 略語、IMSは、「絶縁金属基板」の略です。 通常、アルミニウム - - 特殊なプリプレグが塗布された、熱放散及び高電圧に対して優れた絶縁耐力のための優れた能力であるの主要品質これは、金属板上に構築されたPCBです。 一緒にEBVと他の企業の数と、マクスウェル回路は、デモ製品の開発に参加してきました。 ここでの目的は、IMS技術と高輝度LEDを組み合わせるための機会にmarket's注目を集めることです。
最も重要な構成要素 - 熱伝導性プリプレグ - 特別に大量の熱を放散することができるように製造されたセラミックまたはホウ素充填材料です。 その熱伝導率は、多くの場合、FR4よりも8-12倍です。 これらの材料のいくつかのよく知られているメーカーはBERGQUISTとレアードテクノロジーズあります。
BERGQUIST
BERGQUIST当社は、熱伝導性界面材料の開発と製造の世界的リーダーです。 サーマルクラッド絶縁金属基板（IMS）は、より高いワット密度面本日の特売ダイサイズが減少し、熱の問題が主要な関心事であるれているアプリケーションを実装するための熱管理ソリューションとしてBERGQUISTによって開発されました。
熱クラッドと設計ルール»（外部リンク）との利点については、こちらをご覧ください。
Thermagonレアード・テクノロジーズ
レアードテクノロジーズは、電子的構成のための熱伝導性界面材料の世界の大手設計・製造です。
放熱用のIMS PCBの利点
IMS PCBは、非常に低い熱抵抗を有するように設計することができます。 例えば、あなたが0.15ミリメートル熱プリプレグとIMS PCBに1.60ミリメートルFR4のPCBを比較する場合は、十分に熱抵抗がFR4 PCBの100倍以上であることを見つけることができます。 FR4製品では、熱のより大きな量を放散することは非常に困難であろう。
マクスウェル回路は、ほぼすべての顧客のニーズのを満たすために材料の広い範囲を提供することができます-これは、IPC-4101分類/材料の特性に基づいて同等の、正確なブランドでまたは上記参照されるようになります。 標準（広く入手可能）、高度（工場の少ない数に特異的）、フレックスとIMS -利用可能な材料は、4つのセクションに分類されます。
別の解決策は、PCB、通常よりも優れた熱の資質を与え、熱伝導性ペーストで栓をされている例えばビア、とFR4材料を組み合わせることです。 伝統的なFR4技術が使用されているように、これは、多くの場合、より費用対効果の高いソリューションです。
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標準 |
高度 |
フレックス |
IMS |
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盛李 |
ロジャース |
タイフレックス |
BERGQUIST |
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ITEQ |
タコ |
デュポン |
レアード |
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Kingboard |
イソラ |
シンフレックス |
ITEQ |
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エリート材料 |
NELCO |
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ナンヤ |
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パシフィック |
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三菱 |
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パナソニック |
について考える ：
基材の性能特性を考慮するとき、考慮事項は、（具体的材料は、熱サイクリング/はんだ付け操作中に実行しなければならないどのように関連して）機械的性質と、材料に関連した電気的特性の両方に与えられるべきです。
あなたがベース材料についての具体的な質問がある場合は、マクスウェル回路に連絡してください。