Processo di produzione per PCB multistrato
Non esiste una cosa come una scheda a circuito stampato standard. Ogni PCB ha una funzione unica per un determinato prodotto. Pertanto, producendo un PCB è un complesso processo di molti passi. Questa panoramica illustra i passi più importanti quando si produce un PCB multistrato.
Quando si ordina PCB dai circuiti Maxwell, si acquista la qualità che si ripaga nel tempo. Ciò è garantito attraverso una specifica di prodotto e controllo di qualità che è molto più rigorosi di altri fornitori, e garantisce che il prodotto offre ciò che promette.
Nel flusso di produzione di seguito si può vedere dove il processo Circuiti Maxwell è unico o va oltre lo standard IPC
Maxwell PCB Circuiti specifica viene applicata
Circuiti Maxwell specifico routine produttive
Consiglio fabbricato usando Circuiti Maxwell attrezzature approvato
Maxwell Circuiti dipendenti e team dedicati
Clean room
Tutte le nostre fabbriche sono ISO 9001 e ISO 14001
Ingegneria DPI Pre Produzione
Clienti fornito dati (Gerber) è usato per produrre i dati di produzione per il PCB specifici (opere d'arte per i processi di imaging e dei dati di perforazione per i programmi di perforazione). Gli ingegneri confrontano richieste / specifiche contro le capacità per assicurare la conformità e anche di determinare le fasi del processo e controlli associati. Nessuna modifica sono consentite senza l'autorizzazione Circuiti Maxwell.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Con 12+ valutati e approvati in fabbrica, gli ingegneri di pre-produzione la gestione dei dati, circuiti di Maxwell costruisce nella sicurezza fin dall'inizio del processo.
Material Issue
Materiale di vario tipo vengono ricevuti da fonti approvate e tenuto in ambienti controllati fino al momento. Utilizzando sistemi FIFO, materiale specifico viene rilasciato in produzione per un ordine di acquisto specifico con materiali di base tagliati a dimensioni richieste. Tutti i materiali utilizzati possono essere ricondotte alla loro lotto di produzione.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Usiamo solo materiali di base di fama internazionale - WE DO NOT permettere marche 'locali' o sconosciute.
Strato interno
Fase 1 è quello di trasferire l'immagine utilizzando una pellicola opera alla superficie della scheda, utilizzando dry-film fotosensibile e luce UV, che polimerizzano il film secco esposta dal disegno.
Questa fase del processo viene eseguito in una stanza pulita.
Interno etch strato
Fase 2 è quello di rimuovere il rame in eccesso dal pannello mediante incisione. Una volta che questo è stato rimosso il rame, il film secco rimanente viene quindi rimosso lasciando la circuiteria di rame che riprende il disegno.
Interno AOI strato
Ispezione del circuito contro “immagini” digitali per verificare che il circuito riprende il disegno e che è privo di difetti. Conseguiti mediante scansione del bordo e quindi ispettori addestrati verificare eventuali anomalie che il processo di scansione ha evidenziato. Circuiti Maxwell permette alcuna riparazione di circuiti aperti.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Tutti i PCB sono utilizzate apparecchiature Circuiti Maxwell approvato e nessuna saldatura brano o aperto la riparazione del circuito è permesso. Ciò fornisce una maggiore affidabilità in quanto non v'è alcun rischio di fallimento riparazione, né le misure integrità del segnale compromettono.
Laminazione
Gli strati interni hanno uno strato di ossido applicato e quindi “impilati” insieme con pre-preg fornire isolamento tra strati e un foglio di rame viene aggiunto nella parte superiore e inferiore della pila. Il processo di laminazione utilizza una combinazione di temperatura specifica, la pressione per un tempo specifico per consentire la resina all'interno del pre-preg di fluire e legare insieme gli strati per formare un pannello multistrato solido.
perforazione
Ora abbiamo per praticare i fori che saranno successivamente creare connessioni elettriche all'interno del PCB multistrato. Questo è un processo di foratura meccanica che deve essere ottimizzato in modo da poter ottenere la registrazione a tutte le connessioni strato interno. I pannelli possono essere impilati in questo processo. La perforazione può anche essere fatto da un trapano laser, che è il caso nella produzione video in allegato.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Tutti i PCB sono forati con circuiti Maxwell attrezzature approvate che offrono le migliori prestazioni, come precisione di posizionamento.
PTH placcato foro passante
PTH fornisce un deposito molto sottile di rame che copre la parete del foro e il pannello completo. Un processo chimico complesso che deve essere controllato rigorosamente per consentire un deposito affidabile di rame da placcare anche sul non metallico parete del foro. Mentre non una quantità sufficiente di rame da solo, ora abbiamo continuità elettrica tra gli strati e attraverso i fori.
placcatura Panel
placcatura pannello fa seguito PTH a fornire un deposito più spessa di rame sulla parte superiore del deposito PTH - tipicamente da 5 a 8 um. La combinazione viene usata per ottimizzare la quantità di rame che deve essere placcato e inciso per raggiungere la pista e Gap esigenze.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
CIRCUITI MAXWELL fornisce foro passante placcatura di 25um nominale, come standard (equivale a IPC classe 3). Questo è del 25% più di rame di ottenere con IPC classe 2 e fornisce una maggiore affidabilità della via struttura e prestazioni migliorate espansione asse z.
immagine Strato esterno
Simile al processo strato interno (trasferimento dell'immagine tramite dry film fotosensibile, l'esposizione alla luce UV e incisione), ma con una differenza principale - ti rimuovere il film secco in cui si vuole mantenere il rame / definire circuiteria - in modo da poter targhetta supplementare rame successivamente nel processo.
Questa fase del processo viene eseguito in una stanza pulita.
placca modello
Seconda fase di placcatura elettrolitica, dove il fasciame supplementare viene depositato in zone prive di film asciutto (circuiteria). Aumenta lo spessore di placcatura di soddisfare richieste incluse Maxwell Circuiti esigenze con una media di 25um / min 20um attraverso il foro. Una volta che il rame è stato placcato, stagno viene applicato per proteggere il rame placcato.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Circuiti Maxwell fornisce foro passante placcatura di 25um nominale, come standard (equivale
a IPC classe 3). Questo è del 25% più di rame di ottenere con classe IPC e fornisce una maggiore affidabilità della via struttura e prestazioni migliorate espansione asse z.
Outer etch strato
Questo è normalmente un processo in tre fasi. Il primo passo è quello di rimuovere il film secco blu. Il secondo passo è per incidere via il rame esposto / indesiderato mentre il deposito di stagno agisce un attacco chimico resist protegge il rame è necessario. Il terzo e ultimo passo è quello di rimuovere chimicamente il deposito di stagno lasciando la circuiteria.
Lo strato esterno di ispezione AOI Automated Optical
Proprio come con interno AOI strato pannello immagini formate ed inciso viene scansionato per assicurarsi che la circuiteria incontra il design e che è privo di difetti. Anche in questo caso nessuna riparazione di circuiti aperti sono ammessi sotto Maxwell Circuiti esigenze.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Tutti i PCB sono utilizzate apparecchiature Circuiti Maxwell approvato e nessuna saldatura brano o aperto la riparazione del circuito è permesso. Ciò fornisce una maggiore affidabilità in quanto non v'è alcun rischio di
insufficienza riparazione, né le misure integrità del segnale compromettono.
Via Foro tamponamento
Con inchiostro maschera di saldatura o resina epossidica e uno stencil preparata, con fori nel stencil che si allineano con il fori passanti che vogliamo spina, usiamo un processo serigrafico a spingere l'inchiostro o resina nei fori. A differenza di maschera di saldatura che stiamo cercando di spingere l'inchiostro attraverso i fori della qualità PCB e giudice in base ai Maxwell Circuiti esigenze di ≥ 70% di riempimento.
Questa fase del processo viene eseguito in una stanza pulita.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Con ≥ 70% maschera di saldatura riempiono il tipo VI fori passanti, circuiti Maxwell fornisce un minor rischio di fori passanti che causano rifiuto durante il montaggio.
maschera di saldatura
inchiostro maschera di saldatura viene applicato su tutta la superficie della scheda. Utilizzando opere e luce UV si espongono alcune aree UV e le zone non esposte vengono rimossi durante il processo di sviluppo chimico - tipicamente le zone che devono essere usati come superfici saldabili. La maschera di saldatura rimanente viene quindi completamente indurito rendendolo un rivestimento resiliente.
Questa fase del processo viene eseguito in una stanza pulita.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Circuiti Maxwell definisce spessore maschera di saldatura, IPC non. Con ≥ 5um sul ginocchio della pista e tra 10-30um offerta migliore isolamento elettrico superficie Maxwell Circuiti di PCB e una migliorata resistenza alla chimica o forza meccanica che potrebbero causare la perdita di maschera di saldatura.
Finitura superficiale
Vari rivestimenti vengono poi applicati ai settori in rame. Questo è quello di attivare la protezione della superficie e buona saldabilità. Le varie finiture possono includere Nichel dell'oro di immersione, HASL, immersione argento etc. Spessori e prove di saldabilità sono sempre svolte.
Profilo
Questo è il processo di taglio dei pannelli di produzione in dimensioni e forme specifiche basate sul disegno cliente come definito nei dati Gerber. Ci sono 3 opzioni principali disponibili nel fornire la matrice o la vendita del pannello - di punteggio, di routing o di punzonatura. Tutte le dimensioni sono misurate contro il cliente fornita disegno per assicurare il pannello è dimensionalmente corretta.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Tutti i PCB sono profilate utilizzando apparecchiature Circuiti Maxwell approvato che offre la
migliore prestazione come precisione di posizionamento. Tolleranze predefinite vengono applicate a tutti i disegni se nessuno sono definiti sulla documentazione di appalto.
ET Test elettrico
Utilizzato per controllare l'integrità dei tracciati e le interconnessioni foro passante - controllando non ci sono circuiti aperti o cortocircuiti sulla scheda finito. Ci sono due metodi di prova, a sonde per piccoli volumi e fissaggio a base per i volumi.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Circuiti Maxwell non permettono nessuna saldatura traccia o riparazione circuito aperto.
Ispezione finale
Controllo visivo del PCB sulla base di criteri di accettazione e con circuiti di Maxwell “approvato” ispettori. Utilizzando ispezione visiva manuale e AVI - confronta PCB a Gerber e ha una velocità di controllo più veloce che l'occhio umano, ma richiede ancora la verifica umana. Tutti gli ordini vengono anche sottoposti ad un controllo completo, compreso dimensionale, saldabilità, etc.
VALORE AGGIUNTO CIRCUITI MAXWELL
Ogni PWB è controllato contro i 100+ punti come definito nella specifica Circuiti prodotto Maxwell e ogni lotto è soggetto ad una valutazione completa prima della spedizione per garantire i PCB sono prodotti al più alto livello. I nostri loco Maxwell squadre Circuiti QC supervisionano i processi di verifica.
Confezione
Tavole sono avvolte con materiali che rispettano le esigenze di Maxwell Circuiti di imballaggio (ESD eccetera) e poi in scatola prima di essere di essere spediti utilizzando la modalità richiesta di trasporto.