Procédé de production pour les circuits imprimés multicouches
Il n'y a pas une telle chose comme une carte de circuit imprimé standard. Chaque PCB dispose d'une fonction unique pour un produit particulier. Par conséquent, la production d'un PCB est un processus complexe de nombreuses étapes. Cette vue d'ensemble couvre les étapes les plus importantes lors de la production d'une carte de circuit imprimé multicouche.
Lorsque vous commandez des PCB des circuits Maxwell, vous achetez la qualité qui paie pour lui-même au fil du temps. Ceci est garanti par un cahier des charges et le contrôle de la qualité qui est beaucoup plus strictes que d'autres fournisseurs, et assure que le produit offre ce qu'il promet.
Dans le flux de production ci-dessous vous pouvez voir où le processus de circuits Maxwell est unique ou va au-delà de la norme IPC
Maxwell circuits Spécification PCB est appliquée
circuits Maxwell spécifique routines de production
Conseil fabriqué en utilisant des circuits de Maxwell équipement approuvé
employés Circuits Maxwell et des équipes dédiées
salle blanche
Toutes nos usines sont certifiées ISO 9001 et ISO 14001
Ingénierie EPI pré-production
des données fournies par l'utilisateur (Gerber) est utilisé pour produire les données de fabrication pour le circuit imprimé spécifique (oeuvres d'art pour des procédés d'imagerie et des données de forage pour les programmes de forage). Les ingénieurs comparent demandes / spécifications contre les capacités pour assurer la conformité et de déterminer également les étapes du processus et les contrôles associés. Aucun changement sont autorisés sans l'autorisation de Maxwell Circuits.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Avec 12+ évalués et approuvés usine ingénieurs pré-production traitement, aux circuits de Maxwell construit dans la sécurité dès le début du processus.
question de fond
Matériel de divers types sont reçus de sources approuvées et maintenu dans des environnements contrôlés jusqu'à ce que nécessaire. L'utilisation de systèmes FIFO, matériel spécifique est libéré dans la production d'un ordre d'achat spécifique avec des matériaux de base coupés aux dimensions requises. Tous les matériaux utilisés remontent à leur lot de fabrication.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Nous utilisons uniquement des matériaux de base internationalement connus - nous ne pas permettre aux marques « locales » ou inconnus.
Couche intérieure
L'étape 1 est de transférer l'image en utilisant un film d'une œuvre à la surface du panneau, en utilisant un film sec photosensible et la lumière UV, qui polymériser le film sec exposé de l'œuvre d'art.
Cette étape du processus est réalisée dans une salle blanche.
gravure de la couche intérieure
Étape 2 est d'enlever le cuivre non désiré à partir du panneau en utilisant la gravure. Une fois que ce cuivre a été enlevé, le film sec restant est ensuite retiré, laissant derrière le circuit de cuivre qui correspond à la conception.
La couche intérieure AOI
Inspection des circuits contre les « images » numériques pour vérifier que le circuit correspond à la conception et qu'il est exempt de tout défaut. Obtenus par balayage du conseil d'administration et des inspecteurs formés vérifiera toutes les anomalies que le processus de numérisation a mis en évidence. Circuits Maxwell permet pas la réparation des circuits ouverts.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Tous les PCB sont testés à l'aide des circuits de Maxwell équipement approuvé et aucune soudure de la voie ou la réparation de circuit ouvert est autorisé. Cela offre une fiabilité accrue car il n'y a pas de risque d'échec de la réparation, ne sera-il nuire à l'intégrité du signal.
Laminage
Les couches internes présentent une couche d'oxyde appliquée et ensuite « empilés » ensemble avec pré-preg assurant une isolation entre les couches et la feuille de cuivre est ajouté à la partie supérieure et inférieure de la pile. Le procédé de stratification utilise une combinaison de température spécifique, la pression pendant un temps déterminé pour permettre à la résine dans le préimprégné à l'écoulement et lier les couches ensemble pour former un panneau multicouche solide.
Forage
Nous avons maintenant de percer les trous qui seront ensuite créer des connexions électriques à l'intérieur du circuit imprimé multicouche. Ceci est un processus de forage mécanique qui doit être optimisé afin que nous puissions réaliser l'enregistrement à toutes les connexions de la couche interne. Les panneaux peuvent être empilés à ce processus. Le forage peut également être effectué par un forage au laser, ce qui est le cas dans la vidéo de production ci-jointe.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Tous les PCB sont percés à l'aide des circuits Maxwell d'équipement approuvé qui offrent les meilleures performances telles que la précision de position.
PTH trou traversant plaqué
PTH fournit un dépôt très mince de cuivre qui recouvre la paroi du trou et le panneau complet. Un procédé chimique complexe qui doit être strictement contrôlée pour permettre un dépôt fiable de cuivre à plaquer même sur la paroi du trou non métallique. Alors que pas une quantité suffisante de cuivre lui-même, nous avons maintenant la continuité électrique entre les couches et à travers les trous.
placage panneau
placage de panneau suite à PTH pour fournir un dépôt de cuivre plus épaisse au-dessus du dépôt de PTH - typiquement 5 à 8 um. La combinaison est utilisée pour optimiser la quantité de cuivre qui doit être plaquée et gravée afin de réaliser la piste et demandes gap.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
MAXWELL CIRCUITS fournit par plaquage de trous de 25um nominale, en tant que standard (IPC équivaut à la classe 3). Ceci est 25% plus de cuivre que réalisé avec IPC classe 2 et assure une plus grande fiabilité de la structure et par une amélioration des performances d'extension de l'axe des z.
l'image de couche externe
Similaire au processus de couche interne (transfert d'image en utilisant un film sec photosensible, l'exposition à la lumière UV et gravure), mais avec une différence principale - nous allons retirer le film sec où l'on veut maintenir le cuivre / définir des circuits - si nous pouvons plaque supplémentaire cuivre plus tard dans le processus.
Cette étape du processus est réalisée dans une salle blanche.
plaque de modèle
Deuxième phase de placage électrolytique, où le revêtement supplémentaire est déposé dans des zones sans film sec (circuits). Augmente l'épaisseur de placage pour répondre à la demande comprenant des circuits de Maxwell demandes avec une moyenne de 25um / 20um min à travers le trou. Une fois que le cuivre a été plaqué, l'étain est appliqué pour protéger le cuivre plaqué.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Circuits Maxwell fournit par plaquage de trous de 25um nominale, en tant que standard (équivaut
à IPC classe 3). Ceci est 25% plus de cuivre que réalisé avec classe IPC et offre une plus grande fiabilité de la structure et par une amélioration des performances d'extension de l' axe des z.
gravure de la couche extérieure
Ceci est normalement un processus en trois étapes. La première étape consiste à enlever le film bleu sec. La deuxième étape est de graver le cuivre exposé / non désiré, tandis que le dépôt d'étain agit d'une réserve de gravure protégeant le cuivre dont nous avons besoin. La troisième et dernière étape consiste à enlever chimiquement le dépôt d'étain en laissant le circuit.
Couche extérieure AOI automatisé d'inspection optique
Tout comme avec la couche interne du panneau AOI imagé et gravé est balayé pour faire en sorte que le circuit répond à la conception et qu'elle est exempte de défauts. Là encore, aucune réparation des circuits ouverts sont autorisés sous les demandes Circuits Maxwell.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Tous les PCB sont testés à l' aide des circuits de Maxwell équipement approuvé et aucune soudure de la voie ou la réparation de circuit ouvert est autorisé. Cela offre une fiabilité accrue car il n'y a pas de risque d'
échec de la réparation, ne sera - il nuire à l' intégrité du signal.
Via trou branchement
Utilisation de l'encre de masque de soudure ou d'une résine époxy et d'un pochoir disposé, avec des trous dans le gabarit qui aligne avec les trous d'interconnexion que nous souhaitons brancher, on utilise un procédé de sérigraphie pour pousser l'encre ou de la résine dans les trous. Contrairement à masque de soudure que nous essayons de pousser l'encre à travers les trous de la qualité des PCB et juge sur la base des circuits Maxwell demande de ≥ 70% de remplissage.
Cette étape du processus est réalisée dans une salle blanche.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Avec ≥ 70% soudure masque de remplissage du type VI par des trous, des circuits de Maxwell fournit moins de risque de trous d'interconnexion provoquant le rejet lors de l'assemblage.
masque de soudure
encre soudure du masque est appliqué sur toute la surface du circuit imprimé. L'utilisation d'œuvres d'art et de la lumière UV, nous exposons certaines zones aux UV et les zones non exposées sont supprimés pendant le processus de développement chimique - en général les zones qui doivent être utilisées comme surfaces soudables. Le masque de soudure restante est ensuite complètement durci qui en fait une finition élastique.
Cette étape du processus est réalisée dans une salle blanche.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Circuits Maxwell définit une épaisseur de masque de soudure, IPC ne fonctionne pas. Avec ≥ 5um sur le genou de la piste et entre 10-30um sur l'offre de la surface Maxwell Circuits PCB amélioration de l'isolation électrique et une résistance améliorée à la chimie ou de la force mécanique qui pourrait entraîner une perte de masque de soudure.
Finition de surface
Différentes finitions sont ensuite appliqués aux zones de cuivre exposées. Est de permettre la protection de la surface et une bonne aptitude au soudage. Les différentes finitions peuvent inclure Nickel chimique d'or d'immersion, étamage, etc. Immersion d'argent et des tests Epaisseurs soudabilité sont toujours effectués.
Profil
C'est le processus de découpe des panneaux de fabrication dans des tailles spécifiques et des formes basées sur la conception du client tel que défini dans les données Gerber. Il y a 3 principales options disponibles lors de la fourniture du tableau ou la vente de panneau - pointage, le routage ou la perforation. Toutes les dimensions sont mesurées par rapport fourni par le client de dessin pour assurer le panneau est de forme correcte.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Tous les PCB se profilent à l' aide des circuits de Maxwell équipement approuvé qui offre la
meilleure performance tels que la précision de position. Tolérances par défaut sont appliqués à tous les modèles si aucune sont définis dans les documents d'approvisionnement.
ET Test électrique
Utilisé pour vérifier l'intégrité des pistes et les interconnexions des trous à travers - pour assurer le contrôle, il n'y a pas de circuits ouverts ou aucun court-circuit sur le panneau fini. Il existe deux méthodes d'essai, sonde de vol pour les petits volumes et d'appareils à base de volumes.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Circuits Maxwell ne permettent pas aucune soudure de la voie ou la réparation de circuit ouvert.
L'inspection finale
Visuels vérification du PCB par rapport aux critères d'acceptation et l'utilisation de circuits Maxwell « approuvés » inspecteurs. En utilisant une inspection visuelle et manuelle AVI - compare PCB Gerber et a une vitesse plus rapide de vérifier que les yeux humains, mais nécessite encore la vérification humaine. Toutes les commandes sont également soumis à une inspection complète, y compris dimensions, soudabilité, etc.
MAXWELL VALEUR AJOUTÉE CIRCUITS
Chaque PCB est inspecté contre les points que définis 100+ dans la spécification du produit Circuits Maxwell et chaque lot est soumis à une évaluation complète avant l'expédition pour assurer les PCB sont produits au plus haut niveau. Nos circuits sur place Maxwell équipes QC supervisent les processus de vérification.
Emballage
Les conseils sont emballés avec des matériaux conformes aux circuits Maxwell demande d'emballage (ESD etcetera) puis mis en boîte avant d'être expédiés en utilisant le mode de transport demandé.