Especificación

Especificación de PCB

Cuando usted ordena los PCB de los circuitos de Maxwell, que está comprando calidad, que paga por sí mismo en el tiempo.

La calidad se paga por sí mismo en el largo plazo, incluso si no es evidente a primera vista

Especificación de PCB

A primera vista, los PCB difieren poco en apariencia, independientemente de su calidad intrínseca. Se encuentra bajo la superficie que nos centramos en las diferencias tan importantes para la durabilidad y la funcionalidad de los PCB. Los clientes no siempre se puede ver la diferencia, pero pueden estar seguros de que los circuitos Maxwell pone una gran cantidad de esfuerzo en asegurar que, a su vez, sus clientes también se suministran con PCB que cumplan con los estándares de calidad más exigentes.

Es de vital importancia que la función PCB fiable tanto durante el proceso de fabricación y montaje, en el campo. Además de los costos involucrados, los fallos durante el montaje puede llegar a ser incorporados en el producto final a través de las PCBs, con un posible fallo en el campo resultante en las demandas de indemnización. Relativa a que, en nuestra opinión, el costo de un PCB de calidad premium es insignificante.

En todos los sectores del mercado, en particular los productores de productos con aplicaciones críticas, las consecuencias de estos fallos podrían ser devastadoras.

Tales aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de PCB. Fiabilidad y un ciclo de vida garantizado / larga implican un desembolso inicial más alto, pero tendrán que pagar por sí mismos en el largo plazo.

Esto se garantiza a través de una especificación de producto y control de calidad que es mucho más estricta que otros proveedores, y asegura que el producto cumple con lo que promete. Por otra parte, gracias a un considerable poder adquisitivo Maxwell Circuitos, las fábricas están dispuestos a adaptarse a nuestras necesidades.

14 de las 103 características más importantes de un PCB durable

25 micras orificio nominal de chapado como por clase IPC 3

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VENTAJAS

Mayor fiabilidad incluyendo resistencia mejorada a la expansión del eje z.

Riesgo de no tener

A continuación agujeros o desgasificación, problemas de continuidad eléctrica (separación de la capa interior, el barril de craqueo) durante el montaje o el riesgo de fallos de campo bajo condiciones de carga. IPC Clase 2 (estándar para la mayoría de las fábricas) proporciona un 20% menos de cobre.

Sin soldadura pista o la reparación de circuito abierto

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VENTAJAS

Fiabilidad perfecta a través de circuitos y la seguridad, sin reparar = ningún riesgo.

Riesgo de no tener

mal estado puede conducir realmente a los circuitos abiertos siendo suministrados. Incluso una 'buena' de reparación tiene un riesgo de fracaso en condiciones de carga (vibración, etc.) que conduce a fallas en el campo potenciales.

los requisitos de limpieza más allá de las de IPC

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VENTAJAS

Mejora cleanless de las influencias de PCB mayor fiabilidad.

Riesgo de no tener

Los residuos en las juntas, soldadura recogen, riesgo de problemas de revestimiento de conformación, los residuos iónicos que conducen a riesgo de corrosión y la contaminación de las superficies que se utilizan para la soldadura - tanto potencialmente conducen a problemas de fiabilidad (mala junta de soldadura / fallos eléctricos) y en última instancia aumentó potencial de fallas en el campo.

El control estricto de la edad de acabados específicos

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VENTAJAS

Soldabilidad, fiabilidad y menos riesgo de ingresión humedad.

Riesgo de no tener

problemas de soldabilidad pueden ocurrir como resultado de cambios metalúrgicos en el acabado de tablas viejas, mientras que la ingresión humedad puede conducir a la deslaminación, separación de la capa interior (circuitos abiertos) durante el montaje y / o cuando en el campo.

materiales de base Internacionalmente conocidos utilizados no hay marcas 'local' o desconocidos permitidos

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VENTAJAS

El aumento de fiabilidad y rendimiento conocido.

Riesgo de no tener

malas propiedades mecánicas significan la junta no se comporta como se espera durante las condiciones de montaje - por ejemplo: altas propiedades de expansión que lleva a la delaminación circuitos abiertos / y también problemas de alabeo. características eléctricas reducidas pueden reducir la eficacia de la impedancia.

Tolerancia para laminado revestido de cobre es IPC4101 clase B / L

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VENTAJAS

control más estricto de separación dieléctrica proporciona menos desviación de las expectativas de rendimiento eléctrico.

Riesgo de no tener

Características eléctricas pueden no ser exactamente como se planifican y unidades dentro del mismo lote pueden demostrar una mayor variación en la producción / rendimiento.

soldermask definido y asegurar conformidad a la clase IPC-SM-840 T

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VENTAJAS

Circuitos Maxwell aprueba buenos materiales para proporcionar seguridad en la tinta y en conocer las máscaras de soldadura están cubiertas dentro de las aprobaciones de UL.

Riesgo de no tener

tintas pobres pueden conducir a problemas con la adherencia, la resistencia a los disolventes y dureza todos los cuales pueden ver soldermask procedentes de distancia de la placa en última instancia conduce a la corrosión de la circuitería de cobre. características de aislamiento pobres pueden conducir a cortocircuitos a través de no deseado eléctrica continuidad / formación de arco.

tolerancias definidas para perfil, agujeros y otras características mecánicas

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VENTAJAS

tolerancias más estrictas significa mejora de la calidad dimensional del producto - mejor ajuste, forma y función.

Riesgo de no tener

Los problemas durante el montaje como la alineación / ajuste (ajuste a presión problemas de pasador que sólo se encuentran cuando la unidad está completamente montado). También problemas con el ensamblaje en cualquier carcasa debido a una mayor desviación en las dimensiones.

Maxwell Circuitos especifica soldermask espesor IPC no lo hace

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VENTAJAS

Un mejor aislamiento eléctrico, menos riesgo de descamación o adherencia y una mayor pérdida resistentes al impacto mecánico - donde sea que suceda!

Riesgo de no tener

depósitos delgadas de máscara de soldadura puede conducir a problemas con la adherencia, resistencia a los disolventes y dureza - todos los cuales pueden ver soldermask procedentes de distancia de la placa en última instancia conduce a la corrosión de la circuitería de cobre. características de aislamiento pobre debido a la depósito delgado pueden conducir a cortocircuitos a través de no deseado eléctrica continuidad / formación de arco.

Circuitos Maxwell define los requisitos estéticos y reparación IPC no lo hace

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VENTAJAS

La seguridad como resultado del amor y el cuidado durante el proceso de fabricación.

Riesgo de no tener

Múltiples arañazos, daños menores, retoques y reparaciones - una mesa funcional pero tal vez antiestético. Si preocupados por lo que puede verse, entonces, ¿qué riesgos están involucrados con lo que no puede ser visto, y el impacto potencial sobre el montaje o riesgo cuando en el campo?

Los requisitos específicos de profundidad de relleno de vía

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VENTAJAS

Una buena calidad de llenado a través del agujero proporcionará menos riesgo de rechazo durante el proceso de montaje.

Riesgo de no tener

Medio llena a través de orificios puede residuos trampa químicos de proceso ENIG que puede causar problemas tales como soldabilidad. Tales través de orificios también puede solderballs trampa dentro del agujero que puede escapar y causar cortocircuitos o bien durante el montaje o en el campo.

Peters SD2955 desprendible de serie

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VENTAJAS

El punto de referencia para la máscara desprendible - no hay marcas 'local' o baratos.

Riesgo de no tener

despegable pobre o barato puede producir ampollas, derretir, desgarro o simplemente establecer como el hormigón durante el montaje para que el pelable no se pela / no funciona.

Circuitos Maxwell cualificación específica y el proceso de liberación para cada orden de compra

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VENTAJAS

La seguridad de saber que a través del proceso de liberación, con todas las especificaciones han sido verificadas.

Riesgo de no tener

Riesgo de que el producto recibido no será validado adecuadamente y que cualquier desviación especificación no puede ser visto hasta que el montaje o caja final de construcción .... cuando ya es demasiado tarde.

No X-outs aceptadas

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VENTAJAS

No ensamblaje parcial significa mejora de la eficiencia para el cliente.

Riesgo de no tener

Especiales reglajes son necesarios para cada panel con un defecto, y si los X-outs no están claramente marcadas o no segregados de la entrega principal, hay un riesgo de montaje de una mala junta conocida; pérdida de componentes y tiempo.

Tres pasos para la calidad de Maxwell Circuitos camino

1. Aplicamos nuestras propias especificaciones de los productos derivados de las normas IPC, pero superior en partes.
2. Nuestro poder de compra nos da poder para asegurar que las fábricas implementan nuestras especificaciones.
3. Control exhaustivo de la calidad, tanto en la fábrica y después del parto.