Proceso de producción de PCB multicapa
No hay tal cosa como una placa de circuito impreso estándar. Cada PCB tiene una función única para un producto en particular. Por lo tanto, la producción de una PCB es un proceso complejo de muchos pasos. Esta visión general cubre los pasos más importantes cuando se produce una PCB multicapa.
Cuando usted ordena los PCB de los circuitos de Maxwell, que está comprando calidad, que paga por sí mismo en el tiempo. Esto se garantiza a través de una especificación de producto y control de calidad que es mucho más estricta que otros proveedores, y asegura que el producto cumple con lo que promete.
En el flujo de producción por debajo de usted puede ver donde el proceso de Circuitos Maxwell es único o va más allá de la norma IPC
Maxwell Especificación Circuitos PCB se aplica
Circuitos Maxwell específico rutinas de producción
de tableros elaborados utilizando circuitos Maxwell equipo aprobado
Maxwell empleados circuitos y equipos dedicados
de sala limpia
Todas nuestras fábricas son ISO 9001 e ISO 14001 certificada
Ingeniería PPE Pre Producción
los datos suministrados por el cliente (Gerber) se utiliza para producir los datos de fabricación para el PCB específico (obras de arte para los procesos de formación de imágenes y datos de perforación para los programas de perforación). Ingenieros comparan exigencias / especificaciones en contra de capacidades para asegurar el cumplimiento y determinar los pasos del proceso y los controles asociados. No se permiten cambios sin permiso Maxwell circuitos.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Con 12+ evaluados y aprobados de fábrica ingenieros pre-producción de manipular sus datos, circuitos Maxwell se basa en la seguridad desde el inicio del proceso.
edición de material
Material de los diversos tipos se reciben de fuentes aprobadas y se mantuvo en ambientes controlados hasta que se requiera. El uso de sistemas de FIFO, material específico se libera en la producción para un pedido específico con materiales de base cortados a los tamaños requeridos. Todos los materiales utilizados pueden ser rastreados de nuevo a su lote de fabricación.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Sólo utilizamos materiales de base conocidos internacionalmente - Nosotros no nos permitirá marcas 'locales' o desconocidos.
Capa interna
La etapa 1 es para transferir la imagen usando una película de obra a la superficie de la placa, utilizando de película seca fotosensible y de la luz UV, que polimerizar la película seca expuesta por la obra.
Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia.
etch La capa interna
Etapa 2 es quitar el cobre no deseado desde el panel usando grabado. Una vez que esto cobre se ha eliminado, se retira entonces la película seca restante dejando tras de la circuitería de cobre que coincide con el diseño.
AOI La capa interna
La inspección de los circuitos contra las “imágenes” digitales para verificar que el sistema de circuitos coincide con el diseño y que está libre de defectos. Logran a través de la exploración de la junta y luego inspectores entrenados verificar cualquier anomalía que el proceso de digitalización ha puesto de relieve. Circuitos Maxwell permite ninguna reparación de circuitos abiertos.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Todos los PCB se analizarán con equipos Circuitos Maxwell aprobado y sin soldaduras pista o se permite la reparación de circuito abierto. Esto proporciona una mayor fiabilidad ya que no hay riesgo de fracaso de la reparación, ni tampoco esta integridad de la señal deterioran.
Laminación
Las capas interiores tienen una capa de óxido aplicada y luego “apilados” junto con pre-preg proporcionar aislamiento entre capas y lámina de cobre se añade a la parte superior e inferior de la pila. El proceso de laminación utiliza una combinación de temperatura específica, la presión para un tiempo específico para permitir que la resina dentro de la pre-preg fluya y unir las capas entre sí para formar un panel de múltiples capas sólida.
Perforación
Ahora tenemos que perforar los agujeros que posteriormente va a crear conexiones eléctricas dentro del PCB multicapa. Este es un proceso de perforación mecánica que debe ser optimizado de manera que podemos lograr de registro para todas las conexiones de capa interior. Los paneles se pueden apilar en este proceso. La perforación también se puede hacer mediante un taladro con láser, que es el caso de la producción de vídeo adjunto.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Todos los PCB se perforan utilizando circuitos Maxwell equipo aprobado que ofrecen el mejor rendimiento, tales como la precisión posicional.
PTH chapado a través de orificio
PTH ofrece un depósito muy delgada de cobre que cubre la pared del agujero y el panel completo. Un proceso químico complejo que debe ser estrictamente controlado para permitir un depósito fiable de cobre a ser plateado incluso en la pared del agujero no metálico. Aunque no es una cantidad suficiente de cobre en su propia, ahora tenemos la continuidad eléctrica entre las capas ya través de los agujeros.
chapado Panel
chapado Panel continuación de PTH para proporcionar un depósito más gruesa de cobre en la parte superior del depósito de PTH - típicamente de 5 a 8 um. La combinación se utiliza para optimizar la cantidad de cobre que se va a plateado y grabado al agua fuerte con el fin de lograr las exigencias de pista y Gap.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
CIRCUITOS MAXWELL proporciona a través de chapado agujero de 25um nominal, como estándar (equivale a la clase IPC 3). Esto es 25% más cobre que logra con clase IPC 2 y proporciona una mayor fiabilidad de la estructura de vía y la mejora de funcionamiento de la expansión del eje z.
imagen La capa externa
Similar al proceso de la capa interior (transferencia de imágenes usando una película seca fotosensible, la exposición a la luz UV y el grabado), pero con una diferencia principal - vamos a eliminar la película seca donde queremos mantener el cobre / definir circuitos - por lo que podemos placa adicional cobre más tarde en el proceso.
Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia.
placa modelo
Segunda etapa de deposición electrolítica, donde el recubrimiento adicional se deposita en las zonas sin película seca (circuitería). Aumenta el espesor de chapado para satisfacer las demandas incluyendo Maxwell Circuitos demandas con un promedio de 25um / min 20um través del agujero. Una vez que el cobre se ha plateado, se aplica estaño para proteger el cobre plateado.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Circuitos Maxwell proporciona a través de chapado agujero de 25um nominal, como estándar (equivale
a la clase IPC 3). Esto es 25% más cobre que logra con clase IPC y proporciona una mayor fiabilidad de la estructura de vía y la mejora de funcionamiento de la expansión del eje z.
etch capa externa
Esto es normalmente un proceso de tres pasos. El primer paso es eliminar la película seca azul. El segundo paso es para grabar distancia el cobre expuesto / no deseado mientras que el depósito de estaño actúa una reserva de grabado proteger el cobre que necesitamos. El tercer y último paso es eliminar químicamente el depósito de estaño dejando la circuitería.
capa externa de Inspección Automatizada óptico AOI
Al igual que con AOI capa interior del panel de imagen y grabado al agua fuerte se escanea para asegurarse de que los circuitos encuentra con el diseño y que está libre de defectos. Una vez más sin reparación de circuitos abiertos están permitidos bajo Maxwell Circuitos demandas.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Todos los PCB se analizarán con equipos Circuitos Maxwell aprobado y sin soldaduras pista o se permite la reparación de circuito abierto. Esto proporciona una mayor fiabilidad ya que no hay riesgo de
fracaso de la reparación, ni tampoco esta integridad de la señal deterioran.
A través de taponamiento del agujero
Uso de tinta máscara de soldadura o resina epoxi y una plantilla preparada, con los agujeros en la plantilla que se alinean con la vía agujeros que deseamos enchufe, se utiliza un proceso de impresión de pantalla para empujar la tinta o resina en los agujeros. A diferencia de la máscara de soldadura que estamos tratando de empujar la tinta a través de los agujeros en la calidad de PCB y juzgar en base a las exigencias de Maxwell Circuitos relleno ≥ 70%.
Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Con ≥ máscara de soldadura 70% de llenado en tipo VI a través de agujeros, Circuitos Maxwell ofrece menos riesgo de a través de agujeros que causan rechazo durante el montaje.
Máscara para soldar
tinta máscara de soldadura se aplica sobre toda la superficie PCB. El uso de obras de arte y la luz UV se exponen ciertas áreas para el UV y las zonas no expuestas se eliminan durante el proceso de desarrollo químico - típicamente las áreas que han de ser utilizados como superficies soldables. La máscara de soldadura restante se cura totalmente por lo que es un acabado resistente.
Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Circuitos Maxwell define soldadura de espesor máscara, el IPC no lo hace. Con ≥ 5 um en la rodilla de la pista y entre 10-30um en la mejora de oferta aislamiento eléctrico de la superficie Maxwell circuitos de PCB y una mejor capacidad de resistencia a la química o la fuerza mecánica que podría causar la pérdida de la máscara de soldadura.
Acabado de la superficie
Varios acabados se aplican entonces a las áreas de cobre expuestas. Esto es para permitir la protección de la superficie y una buena capacidad de soldadura. Los diferentes acabados pueden incluir Níquel oro de la inmersión, HASL, plata de la inmersión, etc. Los espesores y las pruebas de soldabilidad siempre se llevan a cabo.
Perfil
Este es el proceso de corte de los paneles de fabricación en tamaños y formas específicos basados en el diseño del cliente como se define dentro de los datos de Gerber. Hay 3 opciones principales disponibles en la prestación de la matriz o la venta de panel de - de puntuación, enrutamiento o troquelado. Todas las dimensiones se miden contra el cliente suministrado dibujo para asegurar el panel es dimensionalmente correcto.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Todos los PCB se perfilan utilizando equipos Circuitos Maxwell aprobado que ofrece el
mejor rendimiento, tales como la precisión posicional. Tolerancias por omisión se aplican a todos los diseños si no se definen en la documentación de adquisición.
Prueba eléctrica ET
Se utiliza para verificar la integridad de las pistas y las interconexiones a través de agujeros - la comprobación de que no hay circuitos abiertos o no hay cortocircuitos en la placa terminada. Hay dos métodos de prueba, sonda que vuelan para volúmenes más pequeños y accesorio de base para los volúmenes.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Circuitos Maxwell no permiten ninguna soldadura pista o reparación de circuito abierto.
Inspección final
Comprobación visual del PCB en contra de los criterios de aceptación y utilización de los circuitos de Maxwell “aprobados” inspectores. El uso de la inspección visual y manual de AVI - PCB compara a Gerber y tiene una velocidad más rápida de comprobar que los ojos humanos, pero aún requiere verificación humana. Todas las órdenes también se someten a una inspección completa incluyendo dimensional, capacidad de soldadura, etc.
VALOR AÑADIDO CIRCUITOS DE MAXWELL
Cada PCB se inspecciona contra los más de 100 puntos que se definen en la especificación Circuitos producto Maxwell y cada lote está sujeta a una evaluación completa antes del envío para asegurar que los PCB se producen al más alto nivel. Nuestros equipos en el sitio Maxwell Circuitos de control de calidad supervisan los procesos de verificación.
embalaje
Juntas se envuelven el uso de materiales que cumplan con las exigencias Maxwell Circuitos embalaje (etcétera ESD) y luego en caja antes de ser de ser enviados utilizando el modo solicitado de transporte.