Kvalitetssikring

Kvalitetssikring

Formålet med Maxwells Circuits' kvalitetsarbejde er en nul-fejl produkt med levering til tiden. For at opnå det arbejder vi både proaktivt og re-aktivt. Denne tilgang er standardiseret og gennemført af Factory Management organisation.

Kvalitetssikring

Pro-aktiv kvalitetssikring

Maxwell Circuits PCB krav (IPC) - Produkt kontrol

Vores kravspecifikation er baseret på IPC standarder IPC 6012 stive PCB, IPC 6013 Flex, IPC 6016 HDI med nogle tilføjelser. Acceptkriterier krav er i overensstemmelse med IPC 600.

Eksempler på krav i tilføjelser til IPC:

Kobber tykkelse på hulvægge (IPC klasse 3)
ophobninger flex-stive PCB
Peelable mask

Fabrikken produktionsprocessen kontrol

Alle vores fabrikker er ISO 9001 og ISO 14001 certificeret. Vi overvåger fabrikken management systemer som en del af vores revision.

DET HANDLER OM REVISION ......

Årlig revision

Vores årlige revision dækker otte forskellige områder:
1. Kvalitet og miljøledelsessystemer
2. Sub leverandørstyring og materielle sourcing
3. Materiale og lagerstyring
4. Produktion processer og processtyring
5. Bestilling, levering og lager kontrol
6. Klager håndtering proces
7 . Produktion Facility - vedligeholdelse, maskiner, lab, osv
8. Automotive
i tilfælde af afvigelser, fabrikken implementerer korrigerende handlinger, som derefter følges op af Maxwells Circuits på stedet.

Mini-audit

En gang om måneden har vi fokus i detaljer på 1-3 produktionsprocesser. fx overfladebehandling, loddemaske proces eller boring. Hvis vi registrerer afvigelser, fabrikken implementerer korrigerende handlinger, som derefter følges op af Maxwells kredse personale på stedet.

møder Factory

Vi holder månedlige fabrikken møder på vores vigtigste fabrikker, hvor vi gennemgår levering, kvalitet og service ydelse. Vi følger op korrigerende handlinger på stedet og dele nyheder om, hvad der sker inden for Maxwell Circuits og på fabrikken.

Maxwell Circuits Shop-in-shop

Vi har nu vores egen fuld tid kvalitet ingeniør, baseret på fabrikken produktionslinje, som giver os fuld lokal kontrol at overvåge vores ordrer, da de bliver produceret helt frem til og med den endelige kvalitetskontrol og pakning scenen. Vores QC ingeniør sikrer, at vores PCB fremstilles i henhold til vores specifikationer og hvis der opstår afvigelser, kan han sikre, at de udbedres.

Maxwell Circuits Shop-in-shop

På vores vigtigste fabrikker er der Kundeservice, testmodeller teknik (PPE) og Final Quality Control (FQC) hold dedikeret til håndtering, forberedelse og styring af Maxwell kredse ordrer.

Vi har en fabrik tilsynsførende for hver af vores vigtigste fabrikker. På fabrikken, fabrikken tilsynsførende deltager i månedlige møder, revision opfølgerne, mini revisioner, årlig revision, opfølgning af relaterede korrigerende handlinger, gennemførelse af specifikke kundekrav, samt diverse problemstillinger og møder, som kan kaldes for at diskutere produktion, klager, levering, pris emner, nye projekter mv

Re-aktiv kvalitetssikring

statistik levering og kvalitet

Værktøjer til kontrol og analysere tendenser til at gøre det muligt for passende foranstaltninger der skal træffes på relevante spørgsmål. Vi registrerer levering præcision statistik ugentlige og månedlige. Kvalitet statistik rapporteres på månedlig.

tjeneste tilbagemeldinger

Vores lokale virksomheder giver feedback på, hvordan fabrikken har udført (tjeneste). Denne evaluering er foretaget gennem et spørgeskema, sortering fabrikkerne for forskellige parametre. Hvis en fabrik har en lav score, er forbedringstiltag aftalt & introduceret som derefter følges op af Maxwells kredse personale på de månedlige møder.

CAR opfølgerne på fabrikken

CAR opfølgerne på fabrikken

Diagrammet viser type fejl som en procentdel af det samlede antal defekter

En Afhjælpning rapport, der udarbejdes for hvert klage. Implementering status er også kontrolleret.